金剛砂地坪
金剛砂地坪（天然金剛砂石榴石耐磨地坪）是國內(nèi)對(duì)耐磨硬化地坪的俗稱，也稱為金剛砂耐磨地坪。90年代由國外企業(yè)引進(jìn)的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車場(chǎng)，商業(yè)賣場(chǎng)，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。由于施工便捷、無污染、價(jià)格低廉使用壽命長等特點(diǎn)使其在長三角、珠三角等沿海工業(yè)經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的城市取得了驚人的發(fā)展速度，如今在國內(nèi)已經(jīng)普及。
中文名
金剛砂地坪
實(shí) 質(zhì)
石榴石金剛砂與水泥混合制品
適用范圍
高耐磨性、降低起塵等
材 料
顆粒級(jí)配的礦物合金骨料等
1基本信息
高硬度礦物骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的石榴石耐磨骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
金剛砂地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強(qiáng)度水泥、石榴石金剛砂耐磨骨料、添加劑等組成。骨料為砂狀，顆粒從0.1mm-1mm的均有提供，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，日照石榴石礦業(yè)有限公司天然非金屬金剛砂還有天然綠色、紅色、咖啡色等多種色彩可供選擇。我司提供的所有金剛砂骨料均為天然原色，無需染色且永不褪色。天然石榴石金剛砂骨料系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏7.5以上。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅(jiān)硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。
優(yōu)點(diǎn)：
1、多種顏色可選，且全部是純天然確保永不褪色，表面密實(shí)、不易起塵，耐磨且易清潔；
2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品；
3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、成本低廉，性價(jià)比高。使用壽命長；
5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極佳。
2性能特點(diǎn)
將石榴石金剛砂骨料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個(gè)密實(shí)整體、超強(qiáng)硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和色彩天然的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。
3系統(tǒng)特征
施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時(shí)間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。
4適用范圍
◇ 用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機(jī)械廠、機(jī)修廠、停車場(chǎng)、貨物堆放區(qū)、廣場(chǎng)等地面。
施工工藝流程及使用范圍
1、施工工藝流程
基面混凝土控制→第一階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，最小膠凝材料含量為，現(xiàn)場(chǎng)塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時(shí)用指壓測(cè)試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實(shí)、收光。
●用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。
5地面施工
1、邊角加固：
① 邊角部位按規(guī)范要求處置；
② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
2、設(shè)計(jì)材料的覆蓋：
① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；
② 預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
3、鋪設(shè)硬化劑（第一階段）：
① 測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時(shí)因?yàn)榄h(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：
① 待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；
② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；
③ 切忌抹光過度
④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調(diào)整；
⑤ 邊角需用抹刀進(jìn)行處理；
⑥ 確保所有的部位都完全壓實(shí)。
6、抹光：
① 待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長）
② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
7、收光：
待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至要求。
8、養(yǎng)護(hù)：
硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時(shí)內(nèi)使用在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：
（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。
（2）、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時(shí)間大約是壓光后的1至6小時(shí)內(nèi)（取決于當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：
硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說，對(duì)于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：
1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。
2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。
3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。
4、施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開放交通
